超濾是一種物理性的低壓驅(qū)動的膜分離技術(shù)，在冷軋廠脫鹽水處理設(shè)備中，超濾裝置處理系統(tǒng)采用中空纖維內(nèi)壓式超濾膜元件，膜材料為改性PVC，經(jīng)過改性后的PVC具有親水性好、耐有機(jī)污染、耐酸堿等特點(diǎn)。一支膜組件內(nèi)含有上萬根中空絲，兩端用環(huán)氧樹脂封裝，這樣每根中空絲都被隔離開來。每根中空絲的內(nèi)徑為1.0-1.2mm，而面膜的孔徑為0.01-0.1um。這樣，大于膜孔徑的顆粒物將被擋住。從另一個角度說，超濾膜平均截留分子量為50000道爾頓，即分子量大于50000道爾頓的分子將被截留。

    隨著超濾膜組件的長期使用，當(dāng)超濾膜的產(chǎn)水量下降20%以上或超濾SDI>3.0時，就需要對超濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗，以便及時去除超濾膜內(nèi)的污染物，防止超濾膜形成頑固性結(jié)垢而無法恢復(fù)通量。不同的進(jìn)水水質(zhì)需要清洗的時間周期不一樣，通常在1-4個月范圍內(nèi)。

   化學(xué)清洗裝置分別為：

1.酸洗：用1RO反滲透純水設(shè)備產(chǎn)水（超濾產(chǎn)水）配置成質(zhì)量比為2%的檸檬酸溶液，PH=2.0。

2.堿洗：用1RO反滲透超純水設(shè)備產(chǎn)水（超濾產(chǎn)水）配置質(zhì)量比為0.5%的氫氧化鈉和30ppm的次氯酸鈉溶液，PH=12。

備注：酸洗后要再用堿洗，最后用清水清洗直到出水PH=7為止，否則會影響水通量。