在電子線路板（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量逐漸增加。蝕刻液要達(dá)到最佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應(yīng)分量的蝕刻鹽（氯化銨）及氨水。要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的濃度最佳水平，蝕刻用過后的溶液需不斷由添加的藥劑所取締。顯然，這樣含銅、含氯化銨、氨水等有毒有害物質(zhì)的廢水不能直接進(jìn)行排放，也不能直接回生產(chǎn)線循環(huán)使用。那么這種含銅、氯化銨、氨水等物質(zhì)的堿性蝕刻液的廢水怎么進(jìn)行處理呢？直接電解法可以解決此類廢水處理。

本廢水處理系統(tǒng)采用直接電解法，可以在回收桶的同時回收蝕刻劑，將大量原本需要排放的“用水蝕刻液”再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需要極少量的的補(bǔ)充劑及氨水，補(bǔ)償因運(yùn)作時被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液，改工藝不但可以減少蝕刻廢液回收后的污水排放量，減少環(huán)境污染，同時還可以降低PCB廠家的生產(chǎn)成本。通過母液儲罐儲存，之間通過泵抽至電解槽直接電解，電解出高純度的金屬銅片，而經(jīng)電解的蝕刻液再生還原成為可以再生蝕刻液，只需添加適量的氨水、蝕刻鹽和補(bǔ)充劑，補(bǔ)償因運(yùn)作時失去的部分，，重新投入蝕刻過程中，實現(xiàn)循環(huán)利用。

直接電解法去除含銅堿性蝕刻液廢水處理的優(yōu)點(diǎn)

1、基本為零排放：做到清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排，降低工廠環(huán)保壓力；

2、減少了藥水消耗，做到降低生產(chǎn)成本；

3、生產(chǎn)出高價值的電解銅，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益；

4、減少了生產(chǎn)換缸時間，提高了工程生產(chǎn)效率。

直接電解法去除含銅堿性蝕刻液廢水處理的系統(tǒng)組成

1、儲罐：收集產(chǎn)線排放蝕刻液及本系統(tǒng)處理后的再生液；

2、銅提取系統(tǒng)裝置：通過電解原理提取高純度銅；

3、再生調(diào)整裝置：系統(tǒng)將已降低銅含量的蝕刻再生液通過添加藥劑，使各項指標(biāo)值達(dá)到生產(chǎn)所需要求待生產(chǎn)所用。

4、配電電箱：提供系統(tǒng)運(yùn)行所需要的電量。

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