在長期的工作過程中，EDI設(shè)備運行久了，難免會出現(xiàn)一些故障。想要系統(tǒng)快速恢復(fù)性能，不影響生產(chǎn)，就需要及時查明原因并有效的解決問題，恢復(fù)系統(tǒng)正常工作。那么常見EDI膜裝置故障原因有哪些呢：

   1、通常EDI模塊在長期在大電流小流量的情況下運行，導(dǎo)致積聚的熱量不能夠散發(fā)，而造成EDI接近兩極的膜片發(fā)熱變形，濃水壓差增大，而水質(zhì)水量就會不同程度的下降。

   2、EDI工業(yè)超純水系統(tǒng)手動運行時,在缺水狀態(tài)下加電,直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化.清洗無效,無法使用.

   3、當(dāng)EDI設(shè)備停機時，沒有對EDI模塊進行采取保護措施，以及運行過程長期不做保養(yǎng)，導(dǎo)致EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電壓上升,電流無法調(diào)節(jié),無法使用.

   4、EDI模塊長期沒有保養(yǎng)，膜片和通道結(jié)垢，進出水壓差增大，也會造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電壓上升，電流不能調(diào)節(jié)，導(dǎo)致無法使用。

   5、在清洗過程中，采用的清洗、消毒藥劑，而導(dǎo)致EDI樹脂損壞和破碎,進出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降.

   6、EDI進水前無保安濾器,直接導(dǎo)致異物堵塞EDI通道,進出水壓差增大,造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降,清洗無效.以及前處理不佳(軟化器，亞硫酸添加系統(tǒng)，RO等)、控制系統(tǒng)故障/失靈(安全聯(lián)鎖裝置，低流量保護的問題)不適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)設(shè)計(RO初期產(chǎn)水未排放)等.

   7、電流電壓超出額定值或人為誤操作，系統(tǒng)維護管理不當(dāng)，沒有遵守EDI的使用條件.

   以上就是常見的故障的原因了，大家在檢查的設(shè)備的時候不要粗心大意，一定要經(jīng)常定期對設(shè)備進行全面仔細的檢查，這樣才會延長設(shè)備的使用壽命以及確生產(chǎn) 的效率。